武漢溫度沖擊試驗箱維修公司——技術指標：
1．內(nèi)箱尺寸：W350 mm*H360 mm*D400 mm
2．外箱尺寸：以實際尺寸為準
3. 機器重量:  約 1300KG
4．預熱溫度范圍：+60℃～200℃；
5．升溫時間：+60℃～200℃≤20min；
6. 預冷溫度范圍：-78～-10℃；
7．降溫時間：+20℃～-75℃≤60min；（注：降溫時間為低溫室單獨運轉(zhuǎn)時的性能）
8．試驗方式：氣動風門切換2溫區(qū)或3溫區(qū)；
9．溫度沖擊范圍：（+55℃～+150℃）/ （-40℃～-10℃）
10．溫度波動度：±0.5℃
11．溫度偏差：±2.0℃
12．溫度恢復時間：≤3～5min(5KG塑料負載)
13．試樣限制：本實驗設備禁止易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗或儲存；腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗或儲存；生物試樣的試驗或儲存；強電磁發(fā)射源試樣的試驗或儲存。

武漢溫度沖擊試驗箱維修公司箱體結構及材料：
1．外箱材料：雙面鍍鋅鋼板，表面噴塑處理；（可選擇:SUS#304不銹鋼）
2．內(nèi)箱材料：不銹鋼板SUS#304；
3．箱體保溫材料：硬質(zhì)聚氨酯泡沫+玻璃纖維；
4．門保溫材料：  硬質(zhì)聚氨酯泡沫
5．空氣調(diào)節(jié)通道：風機、加熱器、蒸發(fā)器、風門、溫度傳感器；
6．標準配置：樣品隔層架2個、調(diào)整腳4個、調(diào)整輪6個、電源線（長3米）1條；

制冷系統(tǒng)：
1．工作方式：機械壓縮二元復疊制冷方式；
2．制冷壓縮機：*半封閉式活塞壓縮機；
3．蒸發(fā)器：    翅片管式換熱器；
4．冷凝器：    套管式換熱器；
5．節(jié)流裝置：  熱力膨脹、毛細管；
6．蒸發(fā)冷凝器：不銹鋼釬焊板式換熱器；
7．制冷機控制方式：控制系統(tǒng)的PLC（可編程邏輯控制器）根據(jù)試驗條件自動調(diào)節(jié)制冷機的運
   行工況及壓縮機回氣冷卻回路，能量調(diào)節(jié)回路。
8．制冷劑：R404A/R23（臭氧耗損指數(shù)為0）
9．其它：壓縮機冷卻風扇（根據(jù)壓縮機型號大小選配）

加熱及送風循環(huán)系統(tǒng)：
1．采用多翼離心式循環(huán)風扇，加強軸心+耐高低溫之旋轉(zhuǎn)葉片鋁合金制成，以達強制對流；
2．高溫/環(huán)溫曝露風機：3∮，400W離心式；低溫曝露風機：3∮，400W離心式；
3．鎳鉻合金電熱絲式加熱器；
4．加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）
設備使用條件：
1．地面平整，通風良好；
2．設備周圍無強烈振動；
3．設備周圍無強電磁場影響；
4．設備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質(zhì)和粉塵；
5．設備附近備有排水地漏；
6．場地地面承重能力：不小于800kg/㎡；
7．環(huán)境條件：溫度：5℃～35℃；  相對濕度：≤ 85%；     氣壓：86kpa～106kpa；
8．冷卻水水溫：循環(huán)冷卻水溫度：≤+30℃；
9．冷卻水水壓：循環(huán)冷卻水供水壓力：0.25MPa～0.4MPa；冷卻水管路系統(tǒng)的設計與施工應保證在額定流量下制冷機入口的壓力為0.25MPa～0.4MPa；制冷機出口到冷卻 水塔的壓力降不大于0.05 MPa；
10.流量：7t/h，（如果使用空調(diào)系統(tǒng)的循環(huán)冷凍水，請用戶預先說明）；
11．氣源（壓縮空氣）：壓力：（5～7）kg/c㎡；連接管口徑：∮8mm；流量：0.1立方/min；
12．對儲存環(huán)境的要求：設備不工作時，環(huán)境的溫度應保持0℃～+45℃以內(nèi)，當環(huán)境溫度低于0℃時，應將設備中存留的水排放干凈，以免管道內(nèi)的水結冰漲壞管道。
設備電源條件：
1.電源電壓: 380V AC(±10%),單相線+保護地線,接地電阻≤4Ω;
2.頻率: 50±0.5Hz
3.電源開關:空氣開關(60A禁止使用閘刀開關或電源插座);
5.要求用戶在安裝現(xiàn)場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，并且此開關必須是獨立供本設備使用；
6.電源容量：22kw         zui大電流：60A

溫度沖擊試驗箱滿足試驗標準：
1．GB/T 2423.1-2001     試驗A：低溫試驗方法；
2．GB/T 2423.2-2001     試驗B：高溫試驗方法；
3．GB/T2423.22-2002     試驗N: 溫度變化試驗方法
4. GJB/150.3-1986       高溫試驗
5. GJB/150.4-1986       低溫試驗
6. GJB/150.5-1986       溫度沖擊試驗